زنک الائے لیبلز کی تیاری کے عمل میں ڈائی کاسٹنگ، سطح کا علاج (جیسے الیکٹروپلاٹنگ) اور درستگی مشینی (جیسے لیزر اینگریونگ) شامل ہیں۔ متعدد عملوں کی مشترکہ کوششوں کے ذریعے، اعلی-صداقت، پائیدار، اور آرائشی دھاتی نشانات حاصل کیے جاتے ہیں۔
1.Die Casting: The Core of High-Precision Molding
زنک الائے لیبل کا مین باڈی ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا زنک الائے (عام درجات جیسے YZZnAl4A) کو تیز رفتاری اور دباؤ پر درست مولڈ گہا میں انجکشن کیا جاتا ہے۔ تیز ٹھنڈک کے بعد، پیچیدہ شکلوں اور یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ایک خالی جگہ حاصل کی جاتی ہے۔ یہ عمل 0.3 ملی میٹر کی کم از کم دیوار کی موٹائی کو سپورٹ کرتا ہے اور لوگو، ٹیکسٹ، اور ابھری ہوئی ساخت جیسی تفصیلات کو درست طریقے سے نقل کر سکتا ہے۔
کلیدی مولڈ ڈیزائن پوائنٹس: فلیش اور پوروسیٹی سے بچنے کے لیے علیحدگی کی سطح اور گیٹنگ سسٹم کو بہتر بنائیں۔ ہموار ڈیمولڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے انڈر کٹس کے ساتھ ڈھانچے کے لیے سلائیڈرز یا بنیادی-کھینچنے کا طریقہ کار استعمال کریں۔
پیرامیٹر کنٹرول پوائنٹس: انجکشن کا درجہ حرارت 430-450 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ سکڑنے والے گہاوں اور اخترتی کو روکنے کے لیے ہولڈنگ پریشر اور وقت کو حصے کی موٹائی سے ملایا جانا چاہیے۔
پوسٹ- پروسیسنگ اور ابتدائی فنشنگ: گیٹس اور گڑھوں کو ہٹانا اکثر وائبریٹری گرائنڈنگ (سیرامک بیڈز، 1–3 ملی میٹر) یا الٹراسونک کلیننگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ دستی فنشنگ مقامی اوشیشوں کے علاج کے لیے ڈائمنڈ فائلوں کا استعمال کرتی ہے۔
2۔سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور آرائشی ظاہری شکل کو بڑھانا-کاسٹ لیبلز کو حفاظتی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بصری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ملٹی-مرحلہ سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں الیکٹروپلٹنگ بنیادی عمل میں سے ایک ہے۔
علاج سے پہلے-علاج کا عمل: اس میں الٹراسونک ڈی ویکسنگ → گرم پانی کی دھلائی → کیمیکل ڈیگریزنگ → کیتھوڈک الیکٹرولائٹک ڈیگریزنگ → ایکٹیویشن → پری-ڈگری، اس بات کو یقینی بنانا کہ سبسٹریٹ صاف اور تیل سے پاک ہے، بعد میں چڑھانے والی تہوں کے لیے اچھی چپکنے والی فراہم کرنا شامل ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ عمل کا انتخاب:
Decorative Plating: A common combination is "pre-plating copper (5–10μm) → bright nickel plating → chromium plating (>0.25μm)،" ایک کثیر-پرتوں والا تانبے/نکل/کرومیم ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے جو اعلی چمک اور سنکنرن مزاحمت کو یکجا کرتا ہے۔
ماحولیاتی رجحانات: سائینائیڈ-مفت الیکٹروپلاٹنگ کے عمل (جیسے پائروفاسفیٹ سسٹم) بتدریج روایتی سائینائیڈ پلیٹنگ سلوشنز کی جگہ لے رہے ہیں، RoHS ہدایات کی تعمیل کرتے ہوئے اور برآمدی مصنوعات کے لیے موزوں ہیں۔
سطح کے دیگر علاج: PVD کوٹنگ (جیسے سونا، گلاب گولڈ)، آکسیڈیشن کلرنگ یا اسپرے بھی خصوصی بصری اثرات جیسے قدیم کانسی اور دھندلا سیاہ کو حاصل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔